涂料浓度不足：电泳涂料浓度过低，泳透力差，成膜厚度不均匀。 温度过高：电泳涂料温度过高，溶剂挥发快，涂料难以沉积在工件表面。 极距问题：极距不足会导致电流密度降低，工件表面得不到足够的涂料沉积。 电压过低：电压过低会导致涂料泳透力下降，成膜厚度不均。 工件前处理不良：工件前处理不彻底，如表面残留油污、氧化皮等，会影响涂料的附着力，导致膜厚不足。 烘干温度过高：烘干温度过高可能导致涂层起泡、开裂等问题，影响膜厚。
2023-11-16
解决电泳涂料带电入槽阶梯弊病需要从多个方面入手，加强前处理控制、增加中和剂使用量、调整电泳涂料配方、增加预浸渍时间、更换阳极材料或采用其他涂装方法等方法都可以有效地解决这一问题。在实际操作中，需要根据实际情况进行选择和调整，以保证涂装质量和效果。
2023-11-14
假设某汽车制造企业电泳涂装过程中发现泳透力不足，导致车门内部防护涂层不均匀。经过分析，可能的原因包括涂料配方不当、溶剂含量不足、温度和PH值控制不当、工件结构设计不合理以及电场分布不均匀等
2023-11-09
槽液的PH值、温度、杂质含量、电导率等控制不当，产生漆膜粗糙。 进入电泳槽的工件表面过脏或前处理不完全，产生附着力不好，漆膜粗糙。 涂装烘干炉内导轨、链条、热风排风扇等装置携带过多的杂质，在炉内的高温下挥发，造成漆膜粗糙。 电泳漆本身的质量问题。 槽液中杂质离子含量过高，沉积在工件表面的颗粒物过细，不易沉淀，造成漆膜粗糙。 电泳后清洗不彻底，造成残留物在工件表面附着，形成粗糙的漆膜。 烘干温度控制不当，涂层热反应过度，产生粗糙的漆膜。 电极处理不当，如清洗不彻底或沉积物过厚，导致电场分布不均，产生粗糙的漆膜。 输送链速度过快或过慢，导致工件在电泳过程中的时间过长或过短，影响漆膜质量。 槽液的循环系统不良，导致槽液中的杂质不能及时去除，影响漆膜质量。
2023-11-07
我们可以有效减少电泳涂料涂面斑印的产生，提高涂装质量和效率。同时，在实际操作中，我们还需结合具体生产情况调整方法的应用程度和实施细节。
2023-11-03
电泳涂料再溶解是一个需要关注的重要问题，它可能对涂层的性能产生负面影响。通过深入分析再溶解的原因，我们可以采取有效的解决方法来减轻或消除这一问题。在实施解决方案时，需要注意涂料的配方、工艺条件以及储存环境等因素，以确保解决方法的针对性和有效性。
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