电泳涂装是一种常用的涂装方式，但在实际应用中可能会出现涂膜弊病。以下针对电泳涂装常见涂膜弊病进行详细展开，并提供了电泳漆膜厚不足的产生原因及防治方法。

     1. 电压检查电压是否适当(偏低)

电压过低是导致电泳漆膜厚不足的主要原因之一。电压过低会导致电泳槽中的颗粒沉降速度变慢，无法形成均匀且具有一定厚度的漆膜。

解决方法：检查电源设备，确保电压调节器设置正确并进行适当调整，使电压维持在工艺规定范围内。

     2. 通电不良

通电不良是指电泳槽中涂料附着不良或测极罩存在电阻问题，导致漆膜厚度不足。

解决方法：检查挂具上是否有涂料附着，确保挂具表面干净，并进行适当的清洗。同时，检查测极罩的电阻，确保电流能够顺利通过。

     3. 槽液温度

槽液温度过低也会导致电泳漆膜厚度不足。温度过低会使涂料粘度变大，影响颗粒的运动和均匀分散。

解决方法：检查槽液加热系统，确保槽液温度保持在工艺规定范围内，可以通过调整加热设备或增加加热时间来提高槽液温度。

     4. 固体分

固体分含量偏低是导致电泳漆膜厚度不足的另一个因素。固体分含量过低会导致涂料的固体颗粒数量减少，无法形成均匀且厚度合适的漆膜。

解决方法：检查涂料配方中的固体分含量，确保符合工艺要求。如果固体分含量偏低，可以通过调整配方或更换合适的涂料来提高固体分含量。

     5. 溶剂含量

溶剂含量过低也会导致电泳漆膜厚度不足。溶剂含量过低会使涂料粘度增大，影响漆膜的形成和均匀性。

     解决方法：检查配方中的溶剂含量，确保符合工艺要求。如果溶剂含量过低，可以通过调整配方或增加适量的溶剂来提高涂料的流动性和涂膜厚度。

     总结：

要解决电泳涂装中电泳漆膜厚不足的问题，需要综合考虑电压、通电状态、槽液温度、固体分含量和溶剂含量等多个因素。及时检查和调整这些参数，确保符合工艺规定范围，可以有效预防和解决电泳漆膜厚度不足的问题。