电泳涂装过程中，漆膜厚度不足可能由以下几个原因造成，以及相应的解决方法：

1. **槽液参数不合适**：电泳槽液的电导率、温度、pH值、颜基比等参数未调至适宜范围。解决方法：调整槽液参数至制造商推荐的标准或根据具体工件要求进行微调。

2. **槽液老化或污染**：长时间使用后，槽液中的颜料和树脂可能会沉淀，影响涂膜质量。解决方法：定期更换或补充新液，同时进行槽液清洗。

3. **电压不稳定**：电压波动会影响电泳涂装效率。解决方法：确保电源稳定，必要时使用稳压器。

4. **涂装设备问题**：如喷嘴堵塞、电极间距过大或过小等。解决方法：检查并清理设备，确保设备正常运行。

5. **工件处理不当**：如预处理不彻底，表面有油污、锈蚀等。解决方法：加强工件预处理，确保表面清洁干燥。

6. **涂装时间不足**：电泳时间不够，导致涂膜厚度不足。解决方法：延长电泳时间，但也要注意防止过厚。

7. **电泳槽液循环不良**：槽液流动不畅，影响涂布均匀性。解决方法：优化槽液循环系统，保证槽液均匀分布。

8. **涂料粘度控制不当**：粘度过高或过低都会影响涂膜厚度。解决方法：调整涂料配方，控制粘度在适宜范围内。

通过分析和排除上述可能的原因，可以有效地提高电泳漆膜的厚度。